数控技术专业人才培养方案

授课

周数

考试周数

技能训练

大型作业与毕业设计

企业实习

内容

周数

内容

周数

内容

周数

一

20

13

1

钳工与测量技术

3

2

1

二

20

14

1

车工工艺与技能实训

3

机械制图测绘

1

1

三

20

14

1

车工工艺与技能实训

4

 1

铣工工艺与技能实训

四

20

14

1

电工电子技术训练

4

1

五

20

9

1

数控车削实训与考级

9

1

数控铣削（加工中心）实训与考级

六

20

12

1

PLC控制技术

3

1

三坐标测量/综合实训

3

数控机床拆装

计算机应用技术

七

20

12

1

数控车削实训

4

1

数控铣削（加工中心）实训

电加工技术实训

2

精密测量技术

机加工综合实训

八

20

10

1

数控车削实训与考级

6

1

数控铣削（加工中心）实训与考级

数控电火花加工技术实训

2

无线电装配技术实训

模具装配技术实训

九

20

12

1

数控铣削（加工中心）实训

6

1

数控车削实训

十

20

0

0

毕业设计

4

顶岗

实习（含毕业教育）

14

2

合计

200

110

9

49

5

14

2

11

课程类别

序号

课程名称

课时

学分

周课时及教学周安排

考核方式

一

二

三

四

五

六

七

八

九

十

13+5

14+4

14+4

14+4

9+9

12+6

12+6

10+8

12+6

18

考试

考查

公共基础课程

德育课

必修课

1

职业生涯规划

26

2

2

√

2

职业道德与法律

28

2

2

√

3

经济政治与社会

28

2

2

√

4

哲学与人生

28

2

2

√

5

毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论

18

1

2

√

限选课

6

心理健康

24

1

2

√

创新发明与实践

7

职业健康与安全

24

1

2

√

环保与节能

8

就业与创业指导

20

1

2

√

形势与政策

文化课

必修课

1

 语     文

348

20

4

4

4

4

4

2

2

2

2

√

2

数     学

348

20

4

4

4

4

4

2

2

2

2

√

3

英 语

330

19

4

4

4

4

2

2

2

2

2

√

4

体     育

220

12

2

2

2

2

2

2

2

2

2

√

5

计算机应用基础

84

5

6

√

6

艺术

28

2

2

√

限选课

7

物理

84

5

6

√

化学

小计

1654

92

22

24

16

16

14

10

10

10

8

专业技能课程

专业平台课程

1

机械制图

108

7

4

4

√

2

机械制图测绘

28

2

1W

√

3

机械CAD

84

5

6

√

4

电工电子技术

112

7

4

4

√

5

机械设计基础

112

7

4

4

√

6

机械制造技术

84

5

6

√

7

公差配合与测量

36

2

4

√

8

钳工与测量技术

84

3

3w

√

小计

652

38

4

4

14

14

4

专业方向课程

9

电机控制与调速技术

54

2

6

√

10

机床数控常识

96

5

8

√

11

PLC编程与技术

36

2

3

√

12

液压与气动技术

36

3

4

√

13

数控加工工艺与编程

96

6

4

4

√

14

CAD/CAM软件应用技术

72

4

6

√

15

传感与检测技术

48

3

4

√

16

数控设备的管理与维护技术

48

3

4

√

17

电工电子实训

112

3

4w

√

18

PLC控制技术实训

84

5

3w

√

小计

682

36

10

15

18

专业技能方向课

数控车方向

19

车工工艺与技术实训

196

14

3w

4w

√

20

数控车削实训与考级

532

38

9w

4w

6w

√

21

数控铣（加工中心）实训

168

12

6w

√

数控铣（加工中心）方向

19

铣工工艺与技术实训

196

14

3w

4w

√

20

数控铣削（加工中心）实训与考级

532

38

9w

4w

6w

√

21

数控车实训

168

12

6w

√

小计

896

64

3w

4w

9w

4w

6w

6w

顶岗实习（含毕业教育）

364

22

14W

小计

2594

160

4

4

14

14

14

15

18

任选课程

人文类选修课

1

文献检索

24

1

2

√

科技论文写作

2

中国历史人文地理

24

1

2

√

应用文写作

专业技能类选修课

3

创业实训

18

1

2

√

多媒体与图形处理

车间管理

4

Solidworks

60

4

5

√

UG

PRO-E

5

质量管理与控制技术

60

4

6

√

管理心理学

企业管理与营销

6

机电一体化概论

40

2

4

√

办公自动化软件应用

机械手及机器人技术

7

智能制造

48

3

4

√

现代物流技术

数控机床运动控制技术

8

先进制造技术（含3D打印技术）

48

3

4

√

模具制造技术

特种加工技术

9

机床夹具设计

48

3

4

√

测试技术

模具概论

10

三坐标测量/综合实训

84

6

3w

√

数控机床拆装技术

计算机应用技术

11

电加工技术实训

56

4

2w

√

精密测量技术

机加工综合实训

12

数控电火花加工技术实训

56

4

2w

√

无线电装配技术实训

模具装配技术实训

小计

566

36

0

0

0

0

2

5

0

10

16

其他类教育活动

1

入学教育与军训

56

2

2W

√

2

毕业设计

104

4

4w

√

3

小计

160

6

2w

0w

合计

4948

291

26

28

30

30

30

30

28

20

24

 18W

1

机械制图及测绘

（108+1w）

（1）熟悉机械制图国家标准；

（2）掌握机械制图一般技巧与方法；

（3）具备识读机械零件图和简单装配图的能力；

（4）具备机械零件测绘的初步能力；

（5）具备识读第三角投影机械图样的初步能力。

（1）以国家最新制图标准实施教学；

（2）特别重视机械图样识读能力的培养；

（3）第三角投影机械图样的识读，宜采用对比教学法。

2

机械设计基础

（112）

（1）了解常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能、使用特点及热处理的功用等知识；

（2）掌握工程力学，常用机械原理与机械零件的基本知识，使学生初步具有分析、选用和设计机械零件、常用传动装置和自动化执行机构的能力；

（3）了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识。

（1）本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；

（2）工种加工技术的教学模块，采用轮岗训练的方式，教学中宜采用理实一体化或项目教学法。

3

电工与电子技术

(112）

（1）掌握交、直流电路的基本知识及相关计算；

（2）熟悉安全用电常识，掌握用电事故应急处理的基本方法；

（3）了解掌握电子元器件的结构，掌握它们的特点，并能进行简单的计算与相关电路的分析；

（4）具备简单工业电子电路的识读分析能力。

（1）本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；

（2）简化原理阐述和繁冗计算，以应用性教学为主；

（3）课题选择与工业应用项目相结合的为主。

4

机械CAD

（84）

（1）熟悉AutoCAD的命令；

（2）掌握物体视图的绘制方法；

（3）具备熟练运用AutoCAD软件绘制典型零件图的能力；

（4）具备熟练运用AutoCAD软件绘制零件三维模型的能力。

学生取得CAD绘图技术中级证书。

5

机械制造技术

(84)

（1）掌握金属切削基本知识；

（2）掌握各种表面的加工方法；

（3）了解工艺规程的制定步骤，加工顺序安排原则；

（4）掌握工序、工步的定义，并能读懂简单零件的加工工艺；

（5）掌握生产类型的定义及划分；

（6）掌握工件基准的相关概念及定位基准的选择原则。

教学中宜采用理实一体化或项目教学法。

6

公差配合与测量技术

(36)

（1）了解极限与配合的基本术语和定义；

（2）掌握极限与配合的国家标准及选择；

（3）了解测量技术基础；

（4）掌握形状和位置公差的标注、选择等

（5）掌握表面粗糙度的表示及标注等。

可利用典型案例的剖析反映知识点，注重理论联系实际和应用能力的培养。

7

液压与气动技术（36）

（1）了解液压与气动控制的基础知识；

（2）了解液压与气动控制在数控机床中的应用技术；

（3）能根据给出的系统回路图，准确的选择元件实物，组装、调试简单的液压、气动回路；

（4）能对常用元件及系统进行日常维护保养，进行简单的故障诊断与排除。

（1）本课程宜采用理实一体化教学法；

（2）简化原理、元件具体结构的阐述，以操作认识教学为主；

（3）多运用图片、动画、数字影像、网络资源等进行直观教学，帮助学生理解理论知识。

8

CAD/CAM应用技术

（72）

（1）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；

（2）熟练运用一种以上CAD/CAM软件应用技术；

（3）能熟练掌握CNC通讯接口技术；

（4）能运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。

（1）本课程采用理实一体化或项目教学法实施教学；

（2）结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；

9

Solidworks（60）

（1）熟悉Solidwork的命令；

（2）掌握零件的草图绘制方法；

（3）具备熟练运用Solidwork软件设计各种类型机械零件的能力；

（4）了解装配体及工程图的应用

（1）本课程采用理实一体化或项目教学法实施教学；

（2）结合学校已有的Solidwork软件进行教学；

10

钳工与测量技术

（3w）

熟悉钳工的基本工艺知识，初步掌握其加工技术。

实践性较强，宜采用理实一体化或项目教学法。

11

车工工艺与技术实训(7w)

（1）掌握车工的安全操作规程，会操作、维护普通车床；

（2）熟练掌握车削加工的相关工艺知识；（3）能正确使用车削加工的各种工、量、刃具；

（4）会车削外圆、端面、台阶轴、切槽和切断、低精度小锥度外圆锥、普通外螺纹等表面；

（5）能制定简单零件的车削加工工艺；能熟练阅读车削加工工艺文件；

（6）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。

（1）采用教、学、做一体化的教学方式；

（2）实施时可按项目进行教学。

12

电工电子技术训练（4W）

（1）熟悉常用电器元件的名称、规格、使用的基本知识；

（2）熟悉电工常用工具、仪表类型、型号及使用方法，会用测量仪器实施简单的电气测量；

（3）能根据工程实际正确选用和装拆常用电器元件；

（4）会安装与维护一般照明电路。

（1）本课程宜采用理实一体化教学法；

（2）可采用多媒体教学手段，帮助学生直观观察相关操作过程和操作规范；

（3）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主。

1

电机控制与调速技术

（54）

（1）掌握机电设备常用电机控制与调速的基本控制与调速技术；

（2）会对常用电动机的基本控制和调速电路进行安装、调试；

（3）能对常用电动机控制电路的基本故障进行检修。  

（1）本课程可以采用理实一体化教学或按项目教学。要紧密结合机电设备和成熟电气产品的实际应用实施教学；

（2）采用现代化的教学手段（多媒体、投影等），帮助学生理解相关控制电路的执行过程。

2

机床数控常识

(96)

（1）熟悉数控概念以及数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数，了解数控机床发展趋势；

（2）了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；

（3）熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点，具备相应的操作技能；

（1）数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；

（2）实践性教学环节采用理实一体化或项目教学法；

（3）编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进行。

3

PLC控制技术（36+3W）

（1）熟悉PLC基本知识；

（2）理解PLC控制系统的基本设计过程和实现方法；

（3）掌握PLC程序的编写、调试、仿真以及应用，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；

（4）能够应用PLC完成简单控制系统的设计、安装及调试。

（1）本课程宜采用理实一体化教学法；

（2）在教学过程中，应立足于加强学生PLC线路分析与程序编写能力的培养；

（3）要尽量应用信息化、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解PLC控制系统的运行过程。

4

数控加工工艺与编程（96）

（1）熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺和程序的初步能力；

（2）掌握常用数控机床的一般操作技能；

具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；

（3）具备常用数控机床的维护保养能力；

（4）熟练掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。

（1）编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进行；

（2）本课程采用理实一体化或项目教学法实施教学；每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案。

（3）本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；

（4）保证实训时间和岗位条件是重要基础；

（5）按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学。

5

传感与检测技术（48）

（1）了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；

（2）会根据工程要求，正确选用常用的传感器，具备安装、使用和维护常用传感器的初步能力；

（3）会用电工电子仪表检测常用的传感器，具备故障排除的初步能力。

（1）本课程宜采用理实一体化教学法；

（2）简化原理阐述，着重于传感器的实际应用；

（3）多运用图片、动画、数字影像、网络资源等进行直观教学，帮助学生理解理论传感器的工作原理、工作过程及工作特点。

6

数控设备的管理和维护技术基础

(48)

（1）了解企业生产一线设备管理的相关知识；

（2）掌握数控设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；

（3）具有数控设备管理的初步能力。

（1）建议实行理实一体化教学；

（2）按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材。

（3）可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；

7

数控车实训与考级（19W）

结合专门化设置方向，第5学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；

  第8学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）。

本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；

保证实训时间和岗位条件是重要基础；

按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学。

名称

数量

1

钳工实训室

钳加工设备的操作；常用工具、量具、刀具的使用；钳加工基本技能训练

台虎钳，工作台；钳工工具、常用刀具

50（台、套）

通用量具

50套

台式钻床

8台

摇臂钻床

1台

砂轮机

5台

平板、方箱

5（块、只）

2

机械测绘实训室

通用机电产品结构的认知；零件的测量技术；

计算机绘图技能训练

减速机实物或模型

10只

计算机及CAD软件

50台套

气动综合实训台

6台

3

PLC编程实训室

可编程控制器的认识；

可编程控制器编程软件应用及编程技术训练，PLC控制系统的电气安装、调试技术训练

可编程控制器实训装置

6套

各种机床电气控制电路模板

6套

计算机及软件

6套

4

电子技术实训室

电子仪表的使用；焊接技术训练；

电子产品的制作

电子实训台，电烙铁、架

50工位

直流稳压电源、示波器、信号发生器等

6套

计算机及相关软件

6套

5

电工技术实训室

安全用电技术训练；

常用电工仪表的选用；电工工具的使用；

低压电气的认知；

电气控制线路的安装、调试；

电气控制系统的故障分析；

维修电工技能训练

触电急救模拟人

4套

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表

5套

压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

40套

自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

40套

电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件

40套

模拟机床电气排故实训装置

6套

6

普通车工实训室

车加工技术训练

普通车床

40台

7

数控模拟实训室

通过训练能模拟掌握数控加工使用技术

  电脑、数控模拟加工软件                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

40套

8

数控车/铣实训室

数控车/铣加工技术训练

数控车床

9台

数控铣床

1台

加工中心

2台